О компании
Повышение КПД насосов
Продукция
Наши работы
Новости
+7 (342) 250-25-35
Перезвоните мне
Контакты
Novapol 1111
Главная
/
Продукция
/
NovaPol 1321
NovaPol 1321

Защитное покрытие от эрозии-коррозии

Оставить заявку
  • Обзор продукта:
    Описание продукта: двухкомпонентное покрытие для эксплуатации в условиях гидродинамики при температурах до 90 °С (180°С - сухой жар). Система основана на эпоксидной смоле с наполнителями из легированной кремнистой стали, стекловолоконными связующими, наполнителем оксида алюминия и керамики. После отверждения материал крайне сложно поддаётся механической обработке для придания точных размеров. Материал используется для защиты металла/бетона от эрозии / коррозии; очень высокая стойкость к истиранию условиях гидродинамического движения сред (при скольжении). Обладает устойчивостью к широкому спектру водных растворов, углеводородов, хлоридов, щелочей и кислот.
  • ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
    нанесение защитного покрытия на корпусные детали и узлы, подверженные сильной эрозии/коррозии; герметизация корпусов, блоков, трубопроводов, резервуаров; теплообменных аппаратов аппараты (водяные камеры конденсаторов, распределительные камеры, герметизация вальцовки трубок в трубной доске); отводы трубопроводов и запорной арматуры; гребные винты.
  • Физические свойства:
    Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг H-18 с нагрузкой 1кг = потеря 100мг за 1000циклов;
    Твердость по Барколу: 55 (ASTM D-2583);
    Твердость по Шор D: 88 (ASTM D2240, отверждение при 200С);
    Адгезия на отрыв (прочность сцепления): 250 кг/см2 (BS 3900, часть Е10);
    Относительное удлинение при разрыве: 2,0% (BS 6319, часть 7, 1985);
    Предел прочности при растяжении: 380 кг/см2 (BS 6319, часть 7, 1985);
    Прочность на сжатие: 920 кг/см2 (BS 6319, часть 2, 1983);
    Теплостойкость: 900С в постоянном погружении, 1800С без погружения;
    Ударопрочность: 17 джоулей(forward); 8 джоулей(reverse) (BS 3900 часть Е3 1973);
  • Данные о покрытии:
    Поверхность: гладкая и глянцевая;
    Цвет: тёмно-серый; черный; тёмно-синий;
    Содержание твердых частиц = 100%;
    Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 7,1:1;
    Кроющая способность: комплект 1кг покроет 0,75м2 толщиной 1мм;
    Срок хранения: 72 месяца в закрытой таре при температуре до +350С;
    Жизнеспособность для нанесения: 30 минут при 250С;
    Плотность продукта: 1,45г/см3;
    Время полимеризации при 200С 180 минут до лёгкой механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.
  • Химическая стойкость:
    полное погружение, гидродинамика при температурах до 600С: Сырая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (50%); Соляная кислота (35%); Азотная кислота (15%); Уксусная кислота (30%); Диэтаноламин; Дигликольамин; Ацетон; Гидроксид натрия (50%); Гипохлорид Натрия (15%); Метанол.
  • Подготовка поверхности:
    1. С помощью щетки удалите все загрязнения, масла и смазки смойте ветошью или кистью, смоченными в Ацетоне (или другом очищающем средстве, не оставляющем налёта).
    2. Придайте шероховатость поверхности дробеструйной обработкой (купершлак/никельшлак 2,5мм), либо частыми и глубокими разнонаправленными надрезами или грубой шлифовкой. (Идеально – Sa 2. ½ ГОСТ – ИСО 8501-1, микропрофиль 50-75микрон).
    3. Если поверхность была погружена в солёную воду, ее необходимо промыть пресной водой и повторить п.2.; показатель загрязнения хлоридами не должен превышать 30мкг/м2;
    4. Удалите остатки загрязнений с помощью пылесоса.
    5. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести состав NovaPol, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.
    6. Участки, не подлежащие к сцеплению с продуктами NovaPol нужно обработать антиадгезивом NovaPol 9411 за 10-15 минут перед нанесением составов NovaPol.
  • СМЕШИВАНИЕ ПРОДУКТА:
    1. Для облегчения смешивания при низких температурах необходимо подогреть содержимое упаковок Базы и Отвердителя до температуры 20-250С.
    2. Смешивание небольших количеств NovaPol 1321 с применением весов составляет 7,1 частей Базы к 1 части Отвердителя (по весу 7,1:1).
    3. Поместите необходимое количество в емкость для замешивания, тщательно промешайте Базу и Отвердитель до однородной массы по цвету и консистенции с отсутствием размывов.
    4. Жизнеспособность продукта NovaPol 1321 зависит от температуры самого продукта, окружающего воздуха и температуры подложки (куда наносится): 50С 180 минут; 200С 40минут; 250С 30минут
  • Нанесение покрытия:
    Если обрабатываемая поверхность сильно изношена, то восстановите ее с помощью составов NovaPol 1111 или NovaPol 1311
    1. Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную), жесткую кисть.
    2. Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
    3. Регулярно проверяйте толщину мокрой плёнки и выдерживайте равномерность слоя;
    4. При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и безусловно, когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 1321 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)

    НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температурах ниже +50С

    УСКОРЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОЙ РЕАКЦИИ ОТВЕРЖДЕНИЯ:
    после 2х часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта, используя тепловые пушки, инфракрасные лампы и т.д. на протяжении 4 часов при 60 0C~100 0С
  • ИНСПЕКЦИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ:
    после нанесения через 12 часов проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать искровой дефектоскоп с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Выявленные дефекты и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 50-75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается ацетоном.