О компании
Повышение КПД насосов
Продукция
Наши работы
Новости
+7 (342) 250-25-35
Перезвоните мне
Контакты
Novapol 1111
Главная
/
Продукция
/
NovaPol 1341
NovaPol 1341

Эпоксидное покрытие для повышения производительности гидродинамического оборудования

Оставить заявку
  • Обзор продукта:
    двухкомпонентное покрытие для улучшения гидродинамических характеристик насосного оборудования и защиты металлов от эрозии коррозии при температурах до 90 °С (180°С - сухой жар). Система основана на эпоксидной смоле с наполнителями. После отверждения материал сложно поддаётся механической обработке для придания точных размеров. Материал используется для защиты металла/бетона от эрозии / коррозии и улучшения гидродинамических свойств подложки. Обладает устойчивостью к широкому спектру водных растворов, углеводородов, хлоридов, щелочей и кислот.
  • ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
    нанесение защитного покрытия на корпусные детали и узлы подверженные коррозии, для улучшения ламинарных свойств потока перекачиваемой среды; герметизация корпусов, блоков, трубопроводов, резервуаров; теплообменных аппаратов (водяные камеры конденсаторов, распределительные камеры, герметизация вальцовки трубок в трубной доске); отводы трубопроводов и запорной арматуры; гребные винты.
  • Физические свойства:
    Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг GS-17 с нагрузкой 1кг = потеря 40мг за 1000циклов;
    Твердость по Барколу: 45 (ASTM D-2583);
    Твердость по Шор D: 82 (ASTM D2240, отверждение при 200С);
    Адгезия на отрыв (прочность сцепления): 250 кг/см2 (BS 3900, часть Е10);
    Относительное удлинение при разрыве: 5,0% (BS 6319, часть 7, 1985);
    Предел прочности при растяжении: 360 кг/см2 (BS 6319, часть 7, 1985);
    Прочность на сжатие: 900 кг/см2 (BS 6319, часть 2, 1983);
    Теплостойкость: 900С в постоянном погружении, 1800С без погружения;
    Ударопрочность: 15 джоулей(forward); 6 джоулей(reverse) (BS 3900 часть Е3 1973);
  • Данные о покрытии:
    Поверхность: гладкая и глянцевая;
    Цвет: голубой, салатовый;
    Содержание твердых частиц = 100%;
    Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 1,8:1;
    Кроющая способность: комплект 1кг покроет 2,4м2 толщиной 250мкм;
    Срок хранения: 72 месяца в закрытой таре при температуре до +350С;
    Жизнеспособность для нанесения: 30 минут при 250С;
    Плотность продукта: 1,45г/см3;
    Время полимеризации при 200С 240 минут до лёгкой механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.
  • Химическая стойкость:
    полное погружение, гидродинамика при температурах до 600С: Сырая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (10%); Соляная кислота (10%); Азотная кислота (5%); Ацетон; Гидроксид натрия (50%); Гипохлорид Натрия (5%); Метанол; Морская вода.
  • Подготовка поверхности:
    1. С помощью щетки удалите все загрязнения, масла и смазки смойте ветошью или кистью, смоченными в Ацетоне (или другом очищающем средстве, не оставляющем налёта).
    2. Придайте шероховатость поверхности дробеструйной обработкой (купершлак/никельшлак 2,5мм), либо частыми и глубокими разнонаправленными надрезами или грубой шлифовкой. (Идеально – Sa 2. ½ ГОСТ – ИСО 8501-1, микропрофиль 50-75микрон).
    3. Если поверхность была погружена в солёную воду, ее необходимо промыть пресной водой и повторить п.2.; показатель загрязнения хлоридами не должен превышать 30мкг/м2;
    4. Удалите остатки загрязнений с помощью пылесоса.
    5. После того, как поверхность подготовлена, на нее следует немедленно нанести состав NovaPol, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности.
    6. Участки, не подлежащие к сцеплению с продуктами NovaPol нужно обработать антиадгезивом NovaPol 9411 за 10-15 минут перед нанесением составов NovaPol.
  • СМЕШИВАНИЕ ПРОДУКТА:
    1. Для облегчения смешивания при низких температурах необходимо подогреть содержимое упаковок Базы и Отвердителя до температуры 20-250С.
    2. Смешивание небольших количеств NovaPol 1341 с применением весов составляет 1,8 частей Базы к 1 части Отвердителя (по весу 1,8:1).
    3. Поместите необходимое количество в емкость для замешивания, тщательно промешайте Базу и Отвердитель до однородной массы по цвету и консистенции с отсутствием размывов.
    4. Жизнеспособность продукта NovaPol 1341 зависит от температуры самого продукта, окружающего воздуха и температуры подложки (куда наносится): 50С 180 минут; 200С 40минут; 250С 30минут
  • НАНЕСЕНИЕ NovaPol 1341:
    Если обрабатываемая поверхность сильно изношена, то восстановите ее с помощью составов NovaPol 1111 или NovaPol 1311
    1. Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность, используя шпатель или короткощетинистую(подрезанную), жесткую кисть. Можно наносить безвоздушным распылителем БЕЗ добавления растворителей.
    2. Тщательно вдавливайте материал в поверхность с целью заполнения всех задиров и щелей, удаления вовлеченного воздуха, а также обеспечения максимального контакта с поверхностью.
    3. Регулярно проверяйте толщину мокрой плёнки и выдерживайте равномерность слоя;
    4. При необходимости последующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и безусловно, когда первый слой всё еще мягкий. Если слой NovaPol 1341 уже не мягкий, то необходимо придать шероховатость (п.2.Подготовка поверхности)
    НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температурах ниже +50С

    Ускорение молекулярной реакции отверждения:
    после 2х часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта, используя тепловые пушки, инфракрасные лампы и т.д. на протяжении 4 часов при 60 0C~100 0С
  • ИНСПЕКЦИЯ СПЛОШНОСТИ НАНЕСЕННОГО ПОКРЫТИЯ:
    Через 12-24 часа после нанесения проверьте целостность нанесенного покрытия с помощью детектора мокрой губки, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена повторным проведением по ней губки, но избегайте протечек воды. В качестве альтернативы можно использовать высоковольтный искровой тестер с проволочной щеткой, настроенный на 800-1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно получить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Отверстия и тонкие участки покрытия должны быть отмечены для ремонта с помощью маркера. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка 6-ти сантиметрового радиуса прочного покрытия, окружающего дефект, для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается метилэтилкетоном (МЭК) или ацетоном