Высокотемпературное покрытие для условий постоянного погружения в агрессивные среды

двухкомпонентное высокотемпературное покрытие, предназначенное для применения в системах, находящихся в условиях постоянного погружения при рабочих температурах от -70⁰С до 225 °С (280°С - сухой жар). Система основана на гибридизированной эпоксидной смоле с наполнителями. После отверждения материал крайне сложно поддаётся механической обработке для придания точных размеров. Материал используется для защиты металла/бетона от эрозии / коррозии, от агрессивных сред (кислот, щелочей, растворов), в условиях статического или гидродинамического движения сред при высоких температурах.

нанесение защитного химически стойкого покрытия на корпусные детали и узлы подверженные коррозии/эрозии; корпусов, блоков, трубопроводов, резервуаров; емкостей; реакторов; скрубберов; кристаллизаторов; флотомашин; теплообменных аппаратов (водяных камеры конденсаторов, распределительных камеры, герметизации вальцовки трубок в трубной доске); отводов трубопроводов и запорной арматуры; реакторов и прочего промышленного оборудования.
СТРОГО ОДНОСЛОЙНАЯ СИСТЕМА

Стойкость к абразивному износу: Taber ASTM D4060, абразивный круг GS-17 с нагрузкой 1кг = потеря 20мг за 1000циклов;
Твердость по Барколу: 58 (ASTM D-2583);
Твердость по Шор D: 92 (ASTM D2240, отверждение при 20⁰С);
Адгезия на отрыв (прочность сцепления): >290 кг/см² (ASTM D4541);
Относительное удлинение при разрыве: 1,8% (BS 6319, часть 7, 1985);
Предел прочности при растяжении: 360 кг/см² (BS 6319, часть 7, 1985);
Прочность на сжатие: 940 кг/см² (BS 6319, часть 2, 1983);
Теплостойкость: 225⁰С в постоянном погружении, 280⁰С без погружения; (NACE TM0174)
Ударопрочность: 13 джоулей(forward); 3 джоулей(reverse) (ASTM G14);

Поверхность: гладкая и глянцевая;
Цвет: черный, серый;
Содержание твердых частиц = 100%;
Пропорция смешивание Базы и Отвердителя: 13,95:1;
Рекомендуемая толщина сухой плёнки: внутренние покрытия металла 600-800мкм; наружное покрытие металла 200-500мкм; бетонные поверхности в 2 слоя по 600-800мкм;
Кроющая способность: комплект 1кг покроет 0,45м² толщиной 800мкм;
Срок хранения: 36 месяцев в закрытой таре при температуре до +35⁰С;
Жизнеспособность для нанесения: 40 минут при 25⁰С;
Плотность продукта: 1,45г/см³;
Время полимеризации при 20⁰С 240 минут до лёгкой механической нагрузки/обработки; 24 часа до полной механической нагрузки; 72 часа до контакта с химически агрессивными средами.

полное погружение, гидродинамика при температурах до 190⁰С: Сырая нефть; Керосин; Авиационное топливо; Масла минеральные, на основе углеводородов; Растительные масла; Серная кислота (98%); Соляная кислота (37%); Азотная кислота (50%); 100% органические кислоты (муравьиная, уксусная и т.д.); Метиленхлорид, винилхлорид, бензилхлорид, Амины (DEA, MDEA, MEA, DGA, ADIP); Отработанные амины с содержанием до 50% H2S/CO2; Расплавленная сера + пары серной кислоты; Концентрированный Метанол, Этанол (этиловый спирт) и их производные; Гидрохлорит Натрия, NaOH в любых концентрациях; Растворители (Метил Этил Кетон – МЭК, Толуол, Ксилол, Ацетон, Аммиак); Моно и Три-этиленгликоль в любых концентрациях; любой химический раствор содержащий Хлориды и Сульфаты.

Если обрабатываемая поверхность сильно изношена, восстановите её с помощью составов NovaPol 1111 или NovaPol 1311

1. Убедитесь, что температура основания (металла/бетона) не ниже 15⁰ °C, а температура воздуха на 3⁰ °C выше точки росы, относительная влажность не превышает 80 %
2. Нанесите состав NovaPol непосредственно на подготовленную поверхность с помощью шпателя или жёсткой кисти с короткой (подрезанной) щетиной. Можно наносить методом безвоздушного распыления БЕЗ добавления растворителей.
3. Тщательно вдавливайте материал в поверхность, чтобы заполнить все задиры и щели, удалить попавший воздух, а также обеспечить максимальный контакт с поверхностью.
4. Регулярно проверяйте толщину влажной плёнки и следите за равномерностью слоя.
5. (опционально) При необходимости следующий слой покрытия следует наносить как можно скорее после предыдущего и обязательно, пока первый слой ещё мягкий. Если слой NovaPol 1393 уже не мягкий, необходимо придать ему шероховатость (п. 2. Подготовка поверхности)

НЕ ПРИМЕНЯТЬ при температуре ниже +5⁰С

Ускорение молекулярной реакции отверждения:
после 2 часов отверждения при комнатной температуре создайте условия для доотверждения продукта с помощью тепловых пушек, инфракрасных ламп и т. д. в течение 4 часов при температуре 60 ⁰C~100 ⁰С.

Усиление барьерных химических свойств (для покрытия емкостей, цистерн и оборудования, работающего с концентрированными кислотами и щелочами): через 3–4 суток после нанесения покрытия его необходимо подвергнуть воздействию пара температурой 130⁰С в течение как минимум 4 часов.

через 12 часов после нанесения проверьте целостность покрытия с помощью детектора с мокрой губкой, настроенного на рабочее напряжение 90 В постоянного тока. Убедитесь, что поверхность с покрытием тщательно смочена, проведя по ней губкой несколько раз, но избегайте протечек. В качестве альтернативы можно использовать искровой дефектоскоп с проволочной щеткой, настроенный на 800–1000 В. Количественное измерение толщины сухого покрытия можно выполнить с помощью электронного прибора для измерения толщины сухой пленки индуктивного типа. Выявленные дефекты и участки с тонким покрытием должны быть отмечены маркером для последующего ремонта. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 50–75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка прочного покрытия вокруг дефекта радиусом 6 см для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается ацетоном.

Отверстия и тонкие участки покрытия должны быть отмечены маркером для последующего ремонта. Точечная струйная обработка дефекта до голого металла с профилем не менее 75 микрон и дополнительная струйная обработка/зачистка прочного покрытия вокруг дефекта радиусом 6 см для нанесения внахлест. Перед нанесением подготовленный участок очищается метилэтилкетоном (МЭК) или ацетоном